近日，省工信廳公布了山西省2025年先進級智能工廠名單，山西建投所屬長治建筑產業(yè)公司、裝備制造公司、鋼構科工公司等3家企業(yè)入選。
“山西省先進級智能工廠”是山西省智能制造領域的最高榮譽之一，它不僅是制造業(yè)數(shù)字化轉型升級的關鍵方向，更是企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要路徑。這類工廠通過廣泛部署智能制造裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)，實現(xiàn)生產經營數(shù)據的互通共享、關鍵生產過程的精準控制、生產與經營的協(xié)同管控。
多年來，山西建投深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，以科技創(chuàng)新培育現(xiàn)代化建筑產業(yè)園區(qū)新質生產力，建成投產十大園區(qū)，引進上百臺高端制造設備，研發(fā)多種智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)智能下料、設備聯(lián)動、系統(tǒng)監(jiān)控、信息追蹤的全自動化智能制造場景，整體工藝達到國內領先、國際先進水平。
長治建筑產業(yè)公司大力推進智能制造轉型升級，引進國內領先的裝配式鋼結構智能化生產線，集成H型鋼智能生產線、箱型梁智能生產線、智能焊接機器人、數(shù)控切割機等先進設備，通過自動化、智能化生產，大幅提升作業(yè)效率的同時，有效降低生產成本。
公司通過部署工業(yè)互聯(lián)網云平臺，實現(xiàn)了鋼結構生產車間的數(shù)字化轉型。該平臺深度整合了ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產品生命周期管理）等8大核心工業(yè)軟件系統(tǒng)，依托物聯(lián)網、云計算等技術，打通了從設計、供應鏈管理到生產制造、銷售安裝的全業(yè)務流程，真正實現(xiàn)了IT（信息技術）與OT（運營技術）的深度融合。
同時，公司在智能制造人才培養(yǎng)和技術創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力，建立了專業(yè)的智能制造人才培訓體系，定期組織技術骨干赴先進企業(yè)學習交流；加大研發(fā)投入力度，年研發(fā)經費占比提升至4%，重點攻關智能建造關鍵技術，近兩年已取得多項專利。
裝備制造公司以“綠色制造、智能制造、數(shù)字制造”為方向，構建了完整的智能制造體系。通過定制開發(fā)MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和PDM（產品數(shù)據管理系統(tǒng)），構建了“1個平臺（工業(yè)互聯(lián)網平臺）、2個中心（生產監(jiān)控中心、遠程運維中心）、3個端（生產端、管理端、服務端）”的信息化體系架構，打造了基于實時數(shù)據的智能化生產管控網絡。
公司引進自動化生產線、工業(yè)機器人、AGV、智能立體倉庫等先進裝備，集成自動化產線總控、APS套料排程、WMS倉儲、工業(yè)AI視覺識別等系統(tǒng)，實現(xiàn)了下料、焊接、涂裝、轉運、倉儲等自動化生產作業(yè)。在生產過程中，公司配備環(huán)保設施，應用粉末涂裝綠色工藝，實現(xiàn)VOC零排放，焊接煙塵集中收集達標排放。目前，公司已實現(xiàn)產品全生命周期管理追溯，綠色制造、智能制造成為山西建投裝備制造板塊的重要支撐。
鋼構科工公司秉持“綠色、智慧、可持續(xù)”發(fā)展理念，打造了貫穿設計、生產、施工全周期的智能制造體系。公司自主研發(fā)的“鋼結構建筑BIM集成制造管理平臺”，集成了箱形梁柱、重型H型鋼高效生產線及焊接機器人等核心裝備，實現(xiàn)全流程數(shù)字化協(xié)同生產；打造的能源管理平臺、焊接云管理平臺、智能下料管理平臺三大系統(tǒng)，分別實現(xiàn)能源消耗實時監(jiān)測、焊接工藝遠程調控和物料數(shù)字化管理。
通過平臺間的智慧協(xié)同，公司建立起覆蓋車間、產線、工位的三級智能管控網絡，實時監(jiān)控生產數(shù)據和設備狀態(tài)，實現(xiàn)“一鍵式”智能調度。該體系的應用在縮短項目周期、降低人工成本的同時，還減少了建筑垃圾。
此外，作為國家級“綠色工廠”，公司屋面光伏年發(fā)電量超700萬度，單位產品廢氣排放優(yōu)于行業(yè)前20%水平，8類產品獲綠色建材認證。
下一步，集團將以此為契機，持續(xù)深化智能制造轉型升級，通過優(yōu)化生產流程、提升自動化水平、完善數(shù)字化管理系統(tǒng)，不斷提升企業(yè)核心競爭力，為山西省制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻更大力量。
